Автоматизированное производство металлоизделий оболочковой формы ротационным деформированием
Назначение. Внедрение в промышленность энерго- и ресурсосберегающих технологий изготовления полых металлоизделий ротационным деформированием трубчатых заготовок.
Применение. Изготовление полых деталей машиностроения широкой номенклатуры: газовые баллоны, корпуса амортизаторов автомобилей, корпуса пневмогидроаккумуляторов и фильтров, стаканы и фланцы, трубчатые анкеры, гидрокрепи, резервуары огнетушителей различной емкости и др.
Потребители. Машиностроение, автомобильная, угольная, авиационная, химическая промышленность.
Описание. Ротационное деформирование включает следующие основные операции: нагрев деформируемого участка и формовка вращающейся трубчатой заготовки специальным формующим инструментом. Технология реализуется на токарном станке после его незначительной модернизации.
Технические характеристики. Машинное время процесса деформирования - 5…7 секунд.
Коэффициент использования металла – 0,85.
Размеры обрабатываемых трубчатых заготовок: диаметр D≤ 325мм; относительная толщина стенок S/D = 0,01…0,2; длина L≤ 2240мм.
Достоинства. Применение процессов ротационного деформирования значительно уменьшает трудоемкость изготовления изделий, снижает их металлоемкость, повышает производительность, устраняет ряд технологических операций по сравнению с базовым вариантом.
Ожидаемый результат. Повышение производительности до 200 изд./час, экономия электроэнергии – 10-20%, снижение трудоемкости - 20…30%, экономия металла - 30…40%, снижение себестоимости продукции – до 30%.
Стадии разработки. Промышленное изготовление изделий широкой номенклатуры в различных отраслях промышленности.
Правовая защита.
А.С. №1386331 В21D 19/04; №1412839 В21D 22/18; .№1650412 В24С 3/34; №1744266 Е21D21/0; №1227289 B21D 22/18; №1641489 В21D 51/02.
Форма реализации. Разработка технологического процесса, изготовление опытной партии металлоизделий, модернизация станка, внедрение процесса в производство.