Донбаська державна
машинобудівна академія

ЩО ТАКЕ ОМТ?

Обробка металів тиском (ОМТ) – це процеси пластичного деформування металів їх сплавів та інших матеріалів під впливом зовнішніх сил, призначені для отримання деталей, заготовок і збірних виробів масою від часток грам до сотень тон.

Усі процеси ОМТ узагальнено можна розділити: на ковку, об'ємне штампування, листове штампування, порошкове штампування, пресування, волочіння і прокатку. Кожен із видів ОМТ спрямований на отримання певного виду виробів.

Кування – процес зміни форми і розмірів заготовки шляхом послідовного впливу універсальним інструментом (бойками) на окремі ділянки нагрітої заготовки. Ковку можна розділити на художню і ковку великих поковок. Куванням великих поковок отримують вироби для важкого, енергетичного машинобудування та атомної промисловості масою від декількох тон до декількох сотень тон це всілякі ротори, вали, диски, муфти, корпуса і т.д. Художнім куванням отримують дрібніші вироби в основному це вироби побутового призначення: огорожі, світильники, ворота, ножі і т.д.
Об'ємне штампування – процес зміни форми і розмірів заготовки за допомогою спеціалізованого інструменту штампа, який складається з матриці, пуансона і додаткових частин. При об'ємному штампуванні в якості заготовки використовують сортовий метал, що розрізається на заготовки. На заготовку в процесі об'ємного штампування впливають спеціалізованим інструментом - пуансоном, при цьому метал заповнює порожнину матриці, набуваючи її форму і розміри. Об'ємним штампуванням отримують деталі практично всіх машин і механізмів масою до кількох сотень тон.
Порошкове штампування – процес отримання деталей в спеціальному інструменті, який називається штамп з порошкового матеріалу. Процес полягає в засипанні порошку металу в спеціальну форму (матрицю), пресування цього порошку пуансоном під високим тиском від декількох сотень до декількох тисяч МПа і наступного спікання. Спресований порошок приймає форму матриці. Штампуванням порошків отримують вироби простих і складних форм з унікальними властивостями. Отримують втулки, фільтри для глибокого очищення рідини, зубчасті колеса і т.д.
Листове штампування – процес виготовлення плоских і просторових порожнистих деталей із заготовок, у яких товщина значно менше розмірів в плані (лист, стрічка, смуга). Зазвичай заготовка деформується за допомогою пуансона і матриці. Цим процесом виготовляють різні деталі, що використовуються практично у всіх машинах, механізмах, виробах як побутового використання, так призначені і для промисловості. Листовим штампуванням виготовляють каструлі, ножі, частини корпусу, диски автомобіля, літака, частини холодильників, печей, кондиціонерів і багатьох інших виробів.
Пресування – процес, який полягає в продавлюванні заготовки, що знаходиться в замкнутій формі, через отвір матриці, причому форма і розміри поперечного перерізу видавленої частини заготовки відповідають формі і розмірам отвору матриці. Пресуванням отримують довгомірні вироби різного профілю з різних кольорових металів і сплавів, які використовуються в будівництві, при виготовленні драбин, вікон і різних конструкцій.
Волочіння – процес, який полягає в протягуванні заготовки через порожнину матриці, що звужується при цьому, площа поперечного перерізу заготовки зменшується і отримує форму поперечного перерізу отвору матриці. Отримують трубки, прутки різного профілю, які використовують в кондиціонерах, при створенні трубопроводів і т.д.
Прокатка – процес пластичного деформування тіл, між обертовими привідними валками. Слова "привідними валками" означають, що енергія яка необхідна для здійснення деформації передається через валки, з'єднані з двигуном прокатного стану. Прокаткою переважно отримують заготовки у вигляді листів, сортового прокату круглого і фасонного перетину. З листового матеріалу, згодом, виготовляють все тонкостінні металеві вироби. Найбільш поширені вироби з сортового прокату – це залізничні рейки.