C 4 по 6 апреля на кафедре МСИ прошла VI Всеукраинская студенческая олимпиада, конкурс научно-исследовательских, дипломных и магистерских работ студентов по специальностям "Металлорежущие станки и системы" и "Инструментальное производство". Также была проведена Всеукраинская научно-техническая конференция "Современные металлорежущие системы машиностроения". Праздник науки и интеллекта оказался насыщенным и масштабным. Участники представляли 12 вузов Украины (в том числе НТУУ "КПИ", ХГПУ, ДонГТУ, ЗНТУ и др.). Строгое и представительное жюри, в состав которого вошли заведующие кафедрами 5 ведущих вузов Украины, 9 докторов наук, профессоров, отметило очень высокий уровень подготовки студентов, проявивших творчество, эрудицию и глубокие знания при ответах на билеты. Студенты нашей Академии оказались на высоте, о чем свидетельствуют результаты: поздравляем студентов группы МС01-2 Пономаренко Александра (1 место) и Соловьева Максима (3 место)!

Много наших студентов стали призерами и в остальных конкурсных номинациях:

- победитель Всеукраинского конкурса дипломных работ по специальности „Инструментальное производство" Лысенко Елена (гр. ИП 99-1, рук. проф. Клименко Г.П.) - 1 место

- победитель Всеукраинского конкурса магистерских работ по специальности „Инструментальное производство" Кобозєва Виктория (гр. ИП 99-1, рук. проф. Мироненко Е.В.) - 2 место

- победитель Всеукраинского конкурса дипломных работ по специальности „Металлорежущие станки и системы" Гаврильченко Александр (гр. МС 99-1, рук. ассист. Мельник М.С.) - 3 место;

- победитель Всеукраинского конкурса магистерских работ по специальности „Металлорежущие станки и системы" Миргородский Вадим Викторович (гр. МС 99-1, рук. проф. Ковалев В.Д.) - 3 место.

Особый интерес вызвали доклады студентов в рамках Всеукраинской научно-технической конференции "Современные металлорежущие системы машиностроения", в которых нашли отражение новые направления станочной и инструментальной промышленности, высокий уровень исследований, тесная связь с производством. Первое место по праву занял доклад студентки гр. ИП 00-1 Домниковой Юлии (рук. проф. Ковалев В.Д.) "Адаптивные системы управления точностью тяжелых станков". Поощрительной грамотой награжден доклад студ. гр. МС01-2 Соловьева Максима. В конкурсе студенческих научно-исследовательских работ 3 место заняла работа студента нашей Академии Гудова Евгения.

В числе победителей и в этих номинациях опять оказался Пономаренко Александр (гр. МС01-2) - 3 место в конкурсе докладов и 2 место в конкурсе студенческих научно-исследовательских работ. Активное участие Александра в научной работе кафедры дало свои результаты. В комплексном зачете он - явный лидер. Поздравляем!

По единодушному мнению всех участников, праздник науки и интеллекта на кафедре МСИ удался на славу! Участники обменялись опытом, пообщались, наметили пути сотрудничества, узнали много нового и разъехались по домам, унеся с собой олимпийский дух и решимость вернуться и обязательно победить в следующем году!

На кафедре МСИ под руководством проф. Клименко Г.П. проводятся исследования проблемы создания рациональных условий для работы современных технологических систем при минимальных затратах и использовании дефицитных инструментальных материалов для прогрессивных режущих инструментов. При обобщении опыта работы около двухсот машиностроительных отечественных и зарубежных предприятий, разработана методология прогнозирования работоспособности режущих инструментов, созданы математические модели надежности технологических систем, включающих станок, деталь, инструмент и человека, управляющего системой. Впервые процесс эксплуатации режущего инструмента был рассмотрен с квалиметрических позиций как управляемая система обеспечения его качества. А качество этого процесса - это залог сокращения простоев дорогостоящего оборудования, повышения производительности механообработки, повышения качества выпускаемой продукции и сокращения расхода дефицитных инструментальных материалов. Разработанные теоретические основы рациональной эксплуатации режущих инструментов нашли практическое применение для решения многих конкретных производственных проблем на заводах Украины и за ее пределами.

"Под руководством профессора, доктора технических наук Ковалева В.Д. на кафедре МСИ была проведена серия экспериментов на станке-стенде, находящемся в лаборатории кафедры МСИ, целью которой было исследование работы шпиндельного узла тяжелого токарного станка на гидростатических опорах. Ведь, как известно, обеспечить необходимые эксплуатационные характеристики узлов (высокую несущую способность, долговечность, жесткость, точность) можно путем применения гидростатических опор. Существующая методика расчета таких опор, основанная на реализации уравнения Рейнольдса, достаточно трудоемкая, поэтому при проведении экспериментов возникла идея создания 3-D модели шпиндельного узла тяжелого токарного станка. Идея была реализована с использованием пакета объемного моделирования Solid Works 2004. Моей задачей являлось участие в проведении эксперимента, измерение заданных параметров, создание 3-D модели шпиндельного узла и непосредственно расчет с помощью пакетов прикладных программ. Также были проведены анализ нагружения и термический анализ этой модели в пакете Cosmos Works 2004. В результате проведенного анализа были созданы HTML-отчеты. Отличие теоретических данных от экспериментальных не более 15%, что подтверждает возможность использования данных пакетов для расчета 3-D моделей и применения полученных результатов на практике.

Анализируя результаты, полученные в результате проведенной работы, мы сделали следующие выводы:

- точность вращения шпинделя больше точности сопрягаемых поверхностей шпинделя и подшипников;

- износ поверхности скольжения при проведении экспериментов был минимальный;

- с гидростатическими опорами станок легче выходил на рабочий режим после включения.

Немаловажным является то, что, применяя гидростатические опоры, можно обеспечить высокую плавность перемещений во всем диапазоне скоростей, включая скорости, близкие к нулю.

Вместе с тем, с применением гидростатических опор эксплуатационные затраты потребителя остались такими же, как и при использовании подшипников качения. По итогам проведенных экспериментов можно утверждать, что степень сложности обслуживания не возросла".