Лучше, чем вчера

      В адрес коллектива ученых кафедры АММА в составе ректора и профессора Потапкина В.Ф., проректора по НИР и профессора Федоринова В.А., доцента Сатонина А.В., аспиранта Федоринова М.В. было получено положительное решение на изобретение N 2000116347 от 10.11.2000 "Разматыватель рулонов полосы консольного типа".

      Известные конструкции подобных разматывателей создают натяжение в ленте за счет изменения диаметра барабана, на который намотана полоса металла. Барабан состоит из четырех сегментов давящих на ленту. Недостатком традиционной конструкции являлось то, что последние витки могли разрываться под давлением сегментов. Предлагаемое устройство имеет пружинистые фиксаторы на сегментах барабана, которые внедряются в последний виток и надежно удерживают всю бухту. Это позволило уменьшить количество брака за счет снижения давления барабана на рулон ленты.

В.Кандыба

ДээФКаЭМ

      Коллектив учёных кафедры "Менеджмент" и кафедры "Электротехника" в лице Климченковой Н.В. и Климченкова В.Т. соответственно получили положительное решение на изобретение N 2000063342 от 08.06.2000 "Способ динамической формовки коллектора электрической машины, который состоит из кольца медных коллекторных пластин с изоляционными прокладками между ними и стальных крепёжных элементов".

      Существуют различные способы формовки коллектора электрической машины, которая состоит из кольца медных коллекторных пластин с изоляционными прокладками между ними и стальных крепёжных элементов. Эти способы динамической формовки коллектора предоставляют возможность при вращательном движении коллектора с частотой, которая превышает максимальную конструктивную, нагревание до заданной температуры, выдержку при этой температуре в течение времени формовки и подтягивание крепёжных элементов.

      Изобретение состоит в том, что при повышении температуры деталей конструкции коллектора до заданной требуемой температуры, периодически приостанавливают вращательное движение коллектора и ослабляют затягивание крепёжных элементов на разницу (Dlм-Dlс) в температурном расширении меди коллекторных пластин Dlм=aм*lм*tм и стальных крепёжных элементов Dlс=aс*lс*tс, где aм и aс - температурные коэффициенты линейного расширения меди и стали, lм - длина коллекторных пластин между серединами линий ласточкиных хвостов на конечные выступы составных частей корпуса, lс - длина рабочей части стяжного коллекторного болта, tм и tс - текущие температуры меди и стали при их нагревании до заданной температуры.

      Эта процедура позволяет усовершенствовать технологию изготовления коллекторов электрических машин постоянного тока тяговых электродвигателей, устанавливаемых на магистральных электровозах.

С. Кравченко